Technológie

 

Technická príprava výroby

Technológia procesu výroby

Prvý kontakt nového výrobku sa začína na oddelení Technickej prípravy výroby, kde je navrhnutý výrobný proces podľa výkresu a špecifikácie zákazníka. HKS Forge poskytuje návrh a vývoj výrobného procesu, ku ktorému využíva radu moderných softvérových nástrojov.

Konštrukcia náradia

Pre spracovanie výkresovej dokumentácie používame programové riešenie SolidEDGE, ktorý podporuje formáty dwg, dxf a step. Proces kovania je štandardne vopred simulovaný a overovaný na simulačných programoch.

 

Hlavné procesy


Kovanie

Výroba HKS Forge je zameraná na výrobu zápustkových výkovkov v rozsahu od 0,5 do 25 kg z rôznych druhov ocelí.

    Kováčňa je vybavená zvislými a horizontálnymi kovacími lismi.

  • Vertikálne kovacie linky
    1. Linky so silou 1600 ton
      Linky so silou 2500 ton
      Linky so silou 4000 ton
  • Horizontálne kovacie linky so silou 1200 ton
  • Lisy na kalibráciu za studena so silou 1000 a 2000 ton

Priečne klinové valcovanie

Ponúkame valcované rotačné výrobky hriadeľového typu. Valcovanie vykonávame na priečnej klinovej valcovačke UL 45A. Maximálny priemer vyrábaných výrobkov je do 50mm a maximálne dĺžka je 250mm.

Obrábanie

V nadväznosti na výrobu výkovkov zabezpečujeme aj obrábanie podľa požiadaviek zákazníka. Máme k dispozícii CNC sústruhy.

 

Podporné procesy


Delenie materiálu

Delenie materiálu z dôvodu presnosti a vysokej kvality zabezpečujeme na kotúčových pílach. Delíme materiál do priemeru 150mm.
Časť sortimentu je strihaná za studena na nožniciach ScKU 500.


Tepelné spracovanie

V priebežných a vozových peciach sú vykonávané rôzne druhy tepelného spracovania podľa požiadaviek zákazníka na vlastnosti výkovku.

    Pece (vozové, komorové a priebežné) vhodné pre nasledovné druhy tepelného spracovania:

  • Normalizácia
  • Izotermické žíhanie
  • Zušľachtenie
  • Izotermické žíhanie z kovacej teploty
  • Žíhanie na mäkko

Tryskanie

Povrchová úprava – zbavenie výkovkov oxidov železa.

 

Kalibrácia

Podľa požiadaviek zákazníka sa prevádza na lisoch LLR 1000 a 2000, spresnenie rozmerov, dosiahnutie rovinnosti.

Výroba náradia

Náradie na kovacie linky sa vyrába v prevažnej miere, v menšej miere v rámci kooperácií s overenými externými výrobcami. Pri výrobe kovacieho náradia sú využívané vysokovýkonné a presné CNC sústruhy a CNC frézy na výrobu komplikovanejších tvarov dutín zápustiek. Pre bežnú renováciu sú používané konvenčné obrábacie stroje.

 

Kontrola


Vstupná

Na vstupnú kontrolu materiálov sa používa konvenčné meranie a spektrometre na kontrolu chemického zloženia materiálov.


Medzioperačná

Počas výrobného procesu vykonávame kontrolu rozmerov pre overenie priebehu procesov.


Výstupná

    Na zabezpečenie kvality našich výrobkov vykonávame niekoľko stupňov výstupnej kontroly:

  • Vizuálna kontrola
  • Kontrola na trhliny metódou megnetoskopickej defektoskopie
  • Kontrola vírivými prúdmi
  • Deštruktívne a nedeštruktívne skúšky zabezpečované externým certifikovaným a vysoko profesionálnym laboratóriom podľa požiadaviek zákazníka
  • Ultrazvuková kontrola
  • Rozmerová kontrola
  • Opravy povrchových vád výkovkov na zabezpečenie kvality

Laboratórium

    V zrekonštruovanom internom laboratóriu vykonávame štandardné metalografické analýzy výkovkov po tepelnom spracovaní v zmysle požiadaviek zákazníka, resp. v súlade s normami STN EN ISO:

  • analýza chemického zloženia vstupného materiálu
  • príprava metalografických vzoriek
  • hodnotenie makroštruktúry a mikroštruktúry vzoriek vrátane posúdenia veľkosti zrna
  • hodnotenie hĺbky oduhličenia
  • meranie tvrdosti na povrchu, resp. v priereze vzoriek

Výstupom z internej analýzy je protokol zahŕňajúci výsledky skúšok vrátane fotodokumentácie.