Prvý kontakt nového výrobku sa začína na oddelení Technickej prípravy výroby, kde je navrhnutý výrobný proces podľa výkresu a špecifikácie zákazníka. HKS Forge poskytuje návrh a vývoj výrobného procesu, ku ktorému využíva radu moderných softvérových nástrojov.
Pre spracovanie výkresovej dokumentácie používame programové riešenie SolidEDGE, ktorý podporuje formáty dwg, dxf a step. Proces kovania je štandardne vopred simulovaný a overovaný na simulačných programoch.
Výroba HKS Forge je zameraná na výrobu zápustkových výkovkov v rozsahu od 0,5 do 25 kg z rôznych druhov ocelí.
Kováčňa je vybavená zvislými a horizontálnymi kovacími lismi.
Ponúkame valcované rotačné výrobky hriadeľového typu. Valcovanie vykonávame na priečnej klinovej valcovačke UL 45A. Maximálny priemer vyrábaných výrobkov je do 50mm a maximálne dĺžka je 250mm.
V nadväznosti na výrobu výkovkov zabezpečujeme aj obrábanie podľa požiadaviek zákazníka. Máme k dispozícii CNC sústruhy.
Delenie materiálu z dôvodu presnosti a vysokej kvality zabezpečujeme na kotúčových pílach. Delíme materiál do priemeru 150mm.
Časť sortimentu je strihaná za studena na nožniciach ScKU 500.
V priebežných a vozových peciach sú vykonávané rôzne druhy tepelného spracovania podľa požiadaviek zákazníka na vlastnosti výkovku.
Pece (vozové, komorové a priebežné) vhodné pre nasledovné druhy tepelného spracovania:
Povrchová úprava – zbavenie výkovkov oxidov železa.
Podľa požiadaviek zákazníka sa prevádza na lisoch LLR 1000 a 2000, spresnenie rozmerov, dosiahnutie rovinnosti.
Náradie na kovacie linky sa vyrába v prevažnej miere, v menšej miere v rámci kooperácií s overenými externými výrobcami. Pri výrobe kovacieho náradia sú využívané vysokovýkonné a presné CNC sústruhy a CNC frézy na výrobu komplikovanejších tvarov dutín zápustiek. Pre bežnú renováciu sú používané konvenčné obrábacie stroje.
Na vstupnú kontrolu materiálov sa používa konvenčné meranie a spektrometre na kontrolu chemického zloženia materiálov.
Počas výrobného procesu vykonávame kontrolu rozmerov pre overenie priebehu procesov.
Na zabezpečenie kvality našich výrobkov vykonávame niekoľko stupňov výstupnej kontroly:
V zrekonštruovanom internom laboratóriu vykonávame štandardné metalografické analýzy výkovkov po tepelnom spracovaní v zmysle požiadaviek zákazníka, resp. v súlade s normami STN EN ISO:
Výstupom z internej analýzy je protokol zahŕňajúci výsledky skúšok vrátane fotodokumentácie.
