An drei von neun Schmiedelinien haben wir momentan Roboter im Einsatz. Anstelle eines Schmiedemitarbeiters übernehmen sie einen Teil der des Schmiedens, die Schmierung. Dank der Roboter können wir die Lebensdauer der Gesenke sowie des Werkzeugs verlängern, dem Schmied entfällt auch ein Teil der Belastung und in der Schicht kann er so mehr Schmiedeteile herstellen.
Schüttanlagen helfen uns wieder bei der Vorbereitung von Ausschnitten in die Erwärmung. Vorher haben diese Aufgabe drei Mitarbeiter erfüllt. Mit Schüttanlagen sind in der Schmiede fünf Schmiedelinien ausgestattet.
Der Betrieb hat ebenso in eine Kassettenspanneinrichtung investiert, die es ermöglicht, die Schmiedelinie effektiver zu nutzen und die Aufträge für die Kunden schneller vorzubereiten. Der Wechsel des Schmiedewerkzeugs war vorher relativ kompliziert, der Einrichter hat die Linie auf eine neue Produktion auch zwei Stunden vorbereitet. Aufgrund der Kassettenspannung können jetzt mehr Werkzeuge im Voraus vorbereitet werden und nach dem Schmiedevorgang einfach nur in der Linie installiert werden.
In diesem Zusammenhang mussten wir einen neuen Arbeitsplatz einrichten, wo wir die Spannkassetten lagern und vorbereiten. Es befinden sich dort zwei Stahltische und ein Säulendrehkran mit einer Tragfähigkeit von zwei Tonnen, aufgrund dessen der Einrichter die Kassetten handhaben kann. Wir haben auch zwei neue Öfen in Betrieb genommen, in denen wir das Werkzeug erwärmen.
